Inspeção e gestão do cortador de disco TBM

1. Otimizar a configuração do cortador de disco TBM

Fatores geológicos são os fatores-chave na determinação do desgaste do cortador TBM. Na construção, é necessário selecionar uma configuração de cortador razoável e um processo de manutenção mais adequado de acordo com a composição do material da rocha, força da rocha, dureza da rocha, e o desenvolvimento da superfície estrutural. A configuração razoável do cortador é um pré-requisito para o tunelamento suave do TBM.

A cabeça de corte TBM de grande diâmetro tem um espaço de layout maior e um cortador de rolos TBM de tamanho maior pode ser selecionado (como cortador de disco de 18 polegadas, cortador de disco de 19 polegadas, cortador de disco de 20 polegadas).

Porque o cortador de rolos de disco de grande porte tem resistência ao desgaste mais forte do que o de pequeno porte nas mesmas condições, e o cortador de rolos de disco de grande porte pode suportar maior força de impacto, pode aliviar muito os danos da ferramenta causados por TBM devido ao alto impulso e alto torque, E pode efetivamente reduzir a frequência de substituição do cortador e melhorar a taxa de utilização do equipamento TBM.

Sob diferentes condições geológicas, a rocha circundante produz diferentes forças de torque no cortador de rolos TBM, de modo que o cortador correspondente deve ser razoavelmente configurado de acordo com as condições da rocha circundante quando o TBM está escavando.

De modo geral, a rocha macia é equipada com cortadores de baixo torque e a rocha dura é equipada com cortadores de torque maior. Com parâmetros operacionais razoáveis durante a construção, o desempenho do cortador de rolos TBM pode ser maximizado.

A qualidade, o desempenho e os parâmetros do anel do cortador de disco, do cubo e de outros componentes são um todo orgânico. O anel de corte, cubo, eixo, etc. carregam diretamente a força externa da rocha circundante.

A estrutura interna do cortador de rolos de disco, como rolamentos, vedações, graxa lubrificante, etc., são as chaves para garantir a rotação normal do cortador de rolos TBM quando está funcionando. Portanto, durante a montagem do cortador de rolos de disco, a qualidade de cada componente deve ser estritamente controlada e o processo de montagem deve ser refinado para garantir o desempenho do cortador de rolos TBM.

2. inspeção diária de cortadores de rolo TBM

Os cortadores TBM devem ser limpos, inspecionados e medidos todos os dias. Os itens de inspeção incluem o grau de desgaste dos cortadores de disco e os raspadores de medidor, e o aperto e integridade dos parafusos de montagem do cortador.

Se os parafusos de montagem do cortador estiverem soltos ou danificados, eles devem ser apertados ou substituídos a tempo. O cortador de disco e o raspador lateral desgastados e danificados devem ser tratados adequadamente a tempo para garantir sua quebra de rocha e capacidade de remoção de escória e para evitar o desgaste da cabeça do cortador.

Ao escavar em rocha dura ou seções geológicas especiais, a frequência de inspeção dos cortadores TBM deve ser aumentada apropriadamente de acordo com a construção real e, se necessário, a máquina deve ser parada a qualquer momento para inspeção, porque sob a condição de alto impulso e alto torque, A distância de escavação de várias dezenas de centímetros pode causar sérias consequências.

Durante a construção, é necessário julgar de forma abrangente a condição de desgaste do cortador de acordo com os parâmetros de escavação, amostras de escória e condições de descarga de escória. Como o TBM irá gerar diferentes estocadas e torque sob diferentes condições de rocha circundante, o operador precisa resumir cuidadosamente a experiência e descobrir as regras.

De acordo com a análise da rocha circundante, parâmetros de tunelamento e condição de escória, a condição de desgaste do cortador é julgada, e TBM deve parar a tempo de verificar a ferramenta quando ela for considerada anormal.

Se possível, um ímã pode ser instalado acima da correia de escória, que pode efetivamente absorver as limalhas de ferro ou acessórios de instalação gerados pelo desgaste do cortador. Podemos analisar e dominar o desgaste dos cortadores de TBM na primeira vez de acordo com a situação do adsorbato.