Em diferentes tipos de TBM e os processos de tunelamento com diferentes tipos de rocha circundante, existem muitas razões para o dano dos cortadores TBM, e principalmente causados pela qualidade do cortador, a dureza da rocha circundante, e a operação manual.
De acordo com a quebra do cortador TBM, a análise correta de suas causas ajudará o operador TBM a operar corretamente, evitar a quebra do cortador causada por fatores humanos, e também ajudar a encontrar problemas a tempo e tomar medidas corretivas a tempo.
1. o anel de corte é uniformemente desgastado, que é o desgaste normal. Desde que atinja o tamanho geral do desgaste, ele pode ser substituído.
2. Um lado do anel de corte é moído ou é moído em um polígono. Isso ocorre principalmente porque o rolamento do cortador de disco TBM está danificado e não pode girar normalmente. Uma vez encontrado, ele precisa ser substituído imediatamente.
3. a borda de ondulação do anel de corte é causada principalmente pelo hard rock e o grande impulso de condução da máquina de perfuração do túnel. Às vezes, é porque a qualidade do aço que produz esses cortadores de disco é macia, o que também pode fazer com que o anel de corte de disco se enrole. Quando isso acontece, o operador TBM precisa reduzir adequadamente o impulso de direção e a velocidade de direção, o que pode aliviar muito a gravidade da borda de ondulação. Além disso, de acordo com a situação real, o cortador pode esperar que ele seja usado até certo ponto antes de substituí-lo sem afetar a escavação.
4. a lâmina do anel de corte é serrilhada. Sob a circunstância de que a rocha circundante é relativamente dura, o anel da lâmina do cortador de disco TBM é geralmente mais propenso a bater. Se a qualidade do anel de aço é dura e quebradiça, esse fenômeno também é propenso a ocorrer quando está cortando rochas. Quando isso ocorre com apenas um ou dois cortadores de disco, geralmente se deve à velocidade de avanço muito rápida do operador TBM e ao impulso de direção excessivo quando os cortadores estão em contato com a rocha circundante no estágio inicial de um curso, o que faz com que o cortador TBM colida com a rocha circundante, E deixe a lâmina do anel de corte é serrilhada. Em ambos os casos, desde que o desgaste da lâmina do anel de corte não seja muito severo e não afete sua capacidade de cortar a rocha, ela pode continuar a ser usada sem substituição. Quando o desgaste da lâmina do anel de corte é sério, ele precisa ser substituído assim que for encontrado.
5. o cubo de cortador aquece e vaza óleo, principalmente porque o rolamento interno dos cortadores TBM foi danificado. Assim que esta situação for encontrada, ela precisa ser substituída imediatamente.
6. o anel de cortador está quebrado e escorregou. Quando o anel de corte do cortador de disco TBM está quebrado, o anel de corte não pode cortar a rocha normalmente, e é fácil cair do eixo rotativo, e o impulso de condução do TBM aumentará significativamente, e os sistemas hidráulico e motor serão sobrecarregados, o que afetará a escavação normal. Isto é principalmente devido ao mau controle de temperatura durante a instalação do anel de corte, instalação muito apertada do anel de corte, velocidade de tunelamento inicial muito rápida do TBM, e colisão violenta entre o cortador e a rocha circundante. Depois que isso acontece, o cortador de disco TBM precisa ser substituído imediatamente.
7. o anel de vedação do cubo do cortador cai. Este fenômeno é causado principalmente pela instalação inadequada do cortador de disco TBM durante a montagem e a soldagem fraca do anel de vedação. Além disso, isso também pode ocorrer quando a velocidade da cabeça de corte é ajustada muito alta durante o tunelamento TBM. Quando as vedações caíram, os cortadores podem recolocá-las dentro da cabeça do cortador sem removê-las para reparos. Se for descoberto que o anel de corte foi deslocado ou caído, ele precisa ser substituído imediatamente.
8. Danos ao cortador de disco duplo TBM. Em geral, é necessário substituir o rolamento rotativo devido a danos, e ele deve ser substituído assim que for encontrado. Se a substituição não for oportuna, é provável que ocorra uma reação em cadeia, de modo que vários cortadores de disco duplo sejam danificados ao mesmo tempo, resultando em pesadas perdas. O cortador de calibre é geralmente submetido a uma força instantânea grande e desigual devido ao ajuste de direção frequente, e é fácil usar o cortador em um polígono. Isso requer que o operador TBM pare o TBM de avançar ou diminua a velocidade de condução ao ajustar a direção de condução do TBM e, em seguida, ajuste a direção, que pode efetivamente reduzir o desgaste do TCortadores de calibre BM.